Kabel Pay-Off & Take-Up Machine

Vilka är de viktigaste strukturella komponenterna i en Kabel Pay-Off & Take-Up Machine ?

De viktigaste strukturella komponenterna i en kabelutbetalnings- och upptagningsmaskin:

1. Höghållfast ram och bas i helt stål: Genom att använda en kombination av böjda och svetsade stålplåtar och rektangulära stålrör, genomgår ramen åldringsbehandling för att säkerställa styvhet och hållbarhet.

Basen har en förstärkt bottenplatta med halkskydd, som effektivt motstår stötar och vibrationer under drift.

2. Kraft- och transmissionssystem: Huvudfrekvensomriktaren använder en växelströmsmotorstyrning med sluten slinga med frekvensomvandlarhastighetsreglering, vilket uppnår dynamisk spänningsjustering från 10-500N.

Transmissionen använder en högprecisionsväxellåda eller härdad växellådsreducerare, vilket ger högt vridmoment och trumrotation med låg ljudnivå.

3. Spänningskontroll och mätenhet: Genom att använda en sluten spänningssensor och PLC-kontroll uppnås spänningsövervakning i realtid och automatisk kompensation, vilket säkerställer enhetlig lindning och stabil spänning.

Stöder spolestorlekar från ϕ500-ϕ1250mm, kompatibel med koppar, aluminium och kompositledarmaterial.

4. Trumma och återspolningsmekanism
Designen med dubbla trummor, utrustad med en axellös öppnings- och stängningsslitsstruktur, möjliggör lastning och lossning av trummor utan behov av en kran.

Den automatiska trumladdnings-/avlastningsmekanismen, i kombination med en PLC, möjliggör 24-timmars kontinuerlig drift, vilket avsevärt minskar återspolningstiden.

5. Styrskåp och HMI
Genom att använda Siemens/Danfoss frekvensomvandlare och en pekskärm, stöder den parameterinställning, felvisning och fjärrövervakning.

Hur uppnås snabba och automatiska återspolningsfunktioner?

Implementeringsväg för snabba och automatiska återspolningsfunktioner

1. Skaftlöst öppnings- och stängningsspår och tvärlayout av dubbla trummor
Den axellösa öppnings- och stängningsslitsstrukturen, i kombination med en tvärlayout av dubbla trummor, möjliggör snabb glidning in och ut ur faten utan behov av extra lyftutrustning.

2. Automatisk mekanism för laddning och lossning av trummor
Genom en hydraulisk eller pneumatisk lyftplattform, i kombination med positioneringsstyrskenor, uppnår mekanismen automatiskt grepp, positionering och låsning av trummorna, vilket fullbordar en "ett-klicks återspolningsbyte".

Denna enhet är helt integrerad med PLC:n och kalibrerar automatiskt spänningsparametrar efter valsbyte för att säkerställa att nästa rulle omedelbart går in i ett stabilt produktionsläge.

3. Samverkande drift av PLC och Closed-Loop Control
Kommandot för rullbyte utfärdas av PLC:n. Systemet stoppar automatiskt lindningen, växlar drivning, kalibrerar spänningen och startar den nya rullen.

Genom att övervaka rullpositionssensorn i realtid säkerställs exakt inriktning under rullbytesprocessen, vilket undviker spänningsfluktuationer orsakade av fel.

4. Exempel på fördelar med rullbytestid
Efter att ha antagit ovanstående automationslösning kan rullbytestiden förkortas från traditionella 10-15 minuter till 2-3 minuter, vilket ger effektiv 24-timmars kontinuerlig drift.

Hur konfigureras skyddsåtgärder för maskinsäkerhet?

Maskinsäkerhetsskyddsåtgärder Konfigurationsschema

1. Överbelastningsskydd och felvarning
Ramen har ett inbyggt överbelastningsskydd, som i kombination med spänningssensorn övervakar i realtid. Om belastningen överskrider det inställda området stannar maskinen automatiskt och ett larm utlöses.

Styrskåpet är utrustat med felindikatorlampor och ljud- och visuella larm, vilket gör att operatörerna kan upptäcka och hantera avvikelser omedelbart.

2. Nödstopp och säkerhetsdörrförregling
Utrustad med nödstoppsknappar placerade vid nyckelpositioner på kontrollpanelen och maskinkroppen, som uppfyller IEC 60204-1 säkerhetsstandarder.

Säkerhetsdörrar eller skyddskåpor är utrustade med spärrbrytare; systemet stoppar automatiskt driften när dörren inte är stängd, vilket förhindrar att personal av misstag kommer in i farliga områden.

3. Pneumatiskt/hydrauliskt bromssystem
Använder en pneumatisk bromsventil för snabb inbromsning under avstängning eller nödstopp, vilket förhindrar sekundära skador orsakade av trummans tröghetsrotation.

4. Tidig varning för underhåll och periodisk inspektion

PLC:n registrerar drifttiden och temperaturen för kritiska komponenter, vilket automatiskt uppmanar till underhåll när förinställda tröskelvärden nås.

Modulär design underlättar snabbt byte av slitna delar, vilket minskar underhållsstopp.

Vanliga frågor (FAQ)
F1:Vilka är kärnfunktionerna för kabelavbetalnings- och upptagningsmaskinen?

S: Den här utrustningen används för att avlinda (pay-off) och återlinda (upptagning) kabelrullar, för att uppnå högprecisionsspänningskontroll, automatisk positionering och anpassningsförmåga till olika rullediametrar. Det används i stor utsträckning vid trådsträngning, extrudering, mantel och armeringsprocesser.

F2: Vilka typer av kablar är Pay-Off & Take-Up-maskinen lämplig för?
A: Lämplig för olika specifikationer av fiberoptik, kraft, kommunikation och speciella industrikablar; den kan hantera stora rullar med diametrar från 0,5 mm till 60 mm och rulldiametrar från 800 mm till 1 700 mm.

F3: Vilka branscher betjänar den främst?
A: Kabel, fiberoptik, plastbearbetning och andra speciella icke-standardiserade maskinindustrier.
F4: Vilka är de viktigaste drivmetoderna för utrustningen?

A:Elektrisk drivning, hydraulisk drivning eller pneumatisk drivning, som kan väljas enligt krav.