1、Anpassbar tråddiameterområde: 5-30 mm
2、Hastighet: 50-250tpm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、Mätarräkningsnoggrannhet: ± 0,5%
1、Anpassbar tråddiameterområde: 5-30 mm
2、Hastighet: 50-250tpm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、Mätarräkningsnoggrannhet: ± 0,5%
A fysisk skumisolering produktionslinje är specialbyggd för kablar där signalintegritet och låg dielektrisk förlust är kritiska krav. Till skillnad från kemisk skumning injicerar fysikalisk skumning inert gas - vanligtvis kväve - direkt i smält polymer, ...
READ MOREKabelupptagning och utbetalning avser de två motsatta lindningsoperationerna som flyttar ledare eller färdig kabel på och av spolar, rullar och trummor genom en produktionslinje. Pay-off lindar upp materialet från en källspole och matar in det i nästa process; take-up...
READ MORETillverkningsprocessen för kablar är en industriellt arbetsflöde i flera steg som omvandlar rå koppar- eller aluminiumledare till färdiga, isolerade trådprodukter redo för elektriska, data- eller mekaniska applikationer. Från tråddragning och trådning till isoler...
READ MORE
Core Wire Insulation Extruder Line är lämplig för isoleringsextruderingsoperationer på olika typer av kablar, inklusive men inte begränsat till kraftkablar, industrikablar, styrkablar och bilkablar...
See Details
Our strip extruder features a high-torque screw design ranging from Φ25 to Φ60 mm, paired with a PID intelligent temperature control system that maintains plasticizing temperature with a precision ...
See DetailsVad är a Kabeljacka Extruder Line ?
Definition och kärnfunktioner för en kabelmantelextruderlinje
1. Grundkoncept: En Cable Jacket Extruder Line är ett produktionssystem speciellt utformat för att smälta och extrudera plastråmaterial för att bilda en enhetlig mantel på ytan av kabelkärnan.
2. Nyckelkomponenter: Inkluderar en flerstegs uppvärmd cylinder, skruvextruder, formformningssektion och kylande draganordning, som möjliggör höghastighets, kontinuerlig mantelproduktion.
3. Applikationer: Används i stor utsträckning för bearbetning av ytterhölje av högpresterande kablar som Cat5e, Cat6 och höghastighets LAN-kablar, industriell automationskontrollledningar och speciella kommunikationslinjer.
| Innehåll | Förklaring | |
| Grundläggande definition | En dedikerad produktionslinje som kontinuerligt extruderar smält plast för att bilda den yttre manteln av kablar | Plasten smälts av en extruder med enkel/dubbel skruv och formas sedan av en form för att uppnå enhetlig, kontinuerlig täckning |
| Nyckelkomponenter | Behållare→ Skruvuppvärmd cylinder→ Flerzonstemperaturkontroll→ Formformningssektion→ Kyl-traktionssystem | Dessa steg samverkar för att åstadkomma materialmatning, smältning, blandning, extrudering, stelning och dosering |
| Tillämpligt intervall | Avancerade produkter som Cat5e, Cat6 och LAN-kablar med högre hastighet, kontrollkablar för industriell automation, speciella kommunikationskablar | Stöder tråddiametrar på 5-30 mm, produktionshastighet på 50-250 tpm (enligt beskrivningen i källan) |
Hur uppnår man exakt kontroll av mantelns väggtjocklek genom justering av mjukvaruparameter?
Tekniska punkter för exakt kontroll av väggtjocklek genom justering av mjukvaruparameter
1. Justering av strängsprutningshastighet: Höljets tjocklek styrs genom att ändra strängsprutningshastigheten; ökad hastighet tunnar väggen, medan minskning av hastigheten gör väggen tjockare.
2. Temperaturkontroll med sluten slinga: PID eller adaptiva neurala PID-algoritmer används för exakt temperaturkontroll i viktiga temperaturzoner som cylindern och formen, och bibehåller en temperaturfluktuation på ±1°C för att säkerställa stabil plastisk viskositet och därmed konsekvent väggtjocklek.
3. Ritningsförhållande (draghastighet): Programvaran justerar synkront transporthastigheten för draganordningen, håller förhållandet mellan extruderingssektionen och ritsektionen inom designområdet, vilket ytterligare förfinar väggtjockleksfelet till ±0,5%.
4. Övervakning och återkoppling i realtid: Systemet är utrustat med en sensor för mätning av väggtjocklek online, som samlar in data i realtid och matar tillbaka den till kontrollmjukvaran för att uppnå reglering med sluten slinga och förhindra excentricitet (skillnad i väggtjocklek mellan de två sidorna).
| Kontrollfaktor | Justeringsmetod | Nyckelteknik/implementering |
| Extruderingshastighet | Ställ in skruvens varvtal via den övre mjukvaran; högre hastighet → tunnare vägg, lägre hastighet → tjockare vägg | Realtidsstyrning med återkoppling av mätsensor |
| Temperaturkontroll | PID eller adaptiv-PID reglerar flerzons cylinder- och formtemperaturer inom ±1°C för att hålla polymerens viskositet stabil | Temperatursensorernas mjukvarualgoritm uppnår en sluten temperatur |
| Drag-förhållande (draghastighet) | Mjukvaran justerar synkront draghastigheten för att bibehålla det designade förhållandet mellan extruderings- och dragsektioner | Draw-ratio fel ≤±0,5 % |
| Online väggtjockleksmätning och larm | Ultraljud/optiska sensorer övervakar kontinuerligt väggtjocklek och excentricitet; Programvaran visar data och utlöser larm som inte är specifika | Datainsamling-lagring-analysmodul, stöder historisk spårbarhet |
| Arbetsflöde för parameteroptimering | ① Definiera måltjocklek → ② Justera hastighet, temperatur, drag-förhållande via programvara → ③ Realtidsövervakning och automatisk finjustering → ④ Spela in parameterkurvor för framtida batchåteranvändning | Integrerad plattform för sluten krets för hårdvara och mjukvara |
Hur smälter Cable Jacket Extruder Line plastråmaterial och bildar en kontinuerlig mantel?
Processflöde för plastsmältning och kontinuerlig mantelbildning
1. Förbehandling av råmaterial: Granulat av polyeten (PE), polyvinylklorid (PVC) eller modifierade polyolefinplastgranuler läggs till cylindern, förvärms och matas sedan in i skruven.
2. Flerstegs smältblandning: Skruven uppnår två eller flera steg av blandning i olika temperaturzoner (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C och 125-135°C i formzonen), vilket säkerställer fullständig smältning och jämn spridning av plasten.
3. Extruderingsgjutning: Smält plast passerar genom en cirkulär form under högt tryck för att bilda en kontinuerlig rörformig mantel; formtemperaturen och skruvhastigheten bestämmer tillsammans väggtjockleken.
4. Kylning och dragkraft: Efter snabb stelning i en kyltank, dras manteln ut och mäts med en draganordning, vilket säkerställer att väggtjockleksfelet per meter är inom ±0,5 %.
| Steg | Nyckelmanövrering | Tekniska höjdpunkter |
| 1 Torkning & för - behandling | Råmaterial (PVC, PE, TPU, etc.) torkas för att avlägsna fukt innan det matas in i tratten | Förhindrar bubblor och inkonsekvens i väggtjockleken |
| 2Utfodring och transport | Doserat matningssystem levererar granulat till skruvens främre zon | Exakt mätning säkerställer konsekvent formulering |
| 3Multizonuppvärmning och smältning | Skruv passerar genom 3-4 värmezoner, plast smälter och homogeniserar under skjuvning och friktion | Processen inkluderar blandning, smältning, homogenisering (tresteg) |
| 4Co-extrudering / enkel extrudering | Smält plast tvingas genom formen för att producera ett cirkulärt eller format mantelrör | Möjliggör enkel- eller flerskikts samextrudering för komplexa strukturer |
| 5Kylning och stelning | Extruderat rör går in i ett vatten/luftkylningsbad för snabb temperatursänkning och stelning | Kylhastigheten påverkar väggtjocklekens enhetlighet och ytfinish |
| 6 Dragkraft och mätning | Draganordning drar jackan med en kontrollerad hastighet och räknar längd, vilket garanterar väggtjockleksfel ≤±0,5 % (som anges) | Fungerar tillsammans med mjukvarustyrning av dragförhållande |
| 7Skärning och förpackning | Färdig jacka skärs till förinställda längder och förpackas automatiskt för förvaring | Helautomatisk linje ökar produktiviteten |
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Vilka typer av kablar är DaCheng Machinery's Cable Jacket Extruder Line lämplig för?
S: Den är lämplig för extrudering av olika specifikationer för kabelmantlar, inklusive BV, BVN, BVR, RV, nylonmantlade kablar, lågrökande noll-halogen flamskyddade kablar och andra miljövänliga byggnadskablar.
F2: Vad är produktens leveranstid och leveransmetod?
S: Leveranstiden för standardkonfigurationen är i allmänhet 30-45 dagar, vilket stöder driftsättning på plats innan maskinen lämnar fabriken; för skräddarsydd icke-standardutrustning beror leveranstiden på den tekniska lösningen, vanligtvis cirka 60-90 dagar.
F3: Stöder du kundanpassad icke-standardutrustning?
A: DaCheng Machinery har en komplett FoU-kedja och kan designa, tillverka och driftsätta en komplett uppsättning icke-standardutrustning enligt kundens ritningar eller funktionskrav.
F4: Hur fungerar Cable Jacket Extruder Line-utrustningen när det gäller energiförbrukning och miljöskydd?
S: Den använder högeffektiv värmeåtervinning och drivteknik med variabel frekvens, vilket minskar energiförbrukningen med cirka 15 % jämfört med traditionell utrustning; den stöder även extrudering av halogenfria material med låg rökhalt och uppfyller miljöskyddskraven.
Upphovsrätt © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeljacka Extruder Line Manufacturers
