1、Trådhastighet: 1200-1500m/min
2、 Ledarens ytterdiameter: 0,4-0,8 mm
3, Ytterdiameter isolering: 0,8-2,0 mm
4、 Temperaturkontroll：±1 °C
5、Koncentricitet:>95%
1、Trådhastighet: 1200-1500m/min
2、 Ledarens ytterdiameter: 0,4-0,8 mm
3, Ytterdiameter isolering: 0,8-2,0 mm
4、 Temperaturkontroll：±1 °C
5、Koncentricitet:>95%
A fysisk skumisolering produktionslinje är specialbyggd för kablar där signalintegritet och låg dielektrisk förlust är kritiska krav. Till skillnad från kemisk skumning injicerar fysikalisk skumning inert gas - vanligtvis kväve - direkt i smält polymer, ...
READ MOREKabelupptagning och utbetalning avser de två motsatta lindningsoperationerna som flyttar ledare eller färdig kabel på och av spolar, rullar och trummor genom en produktionslinje. Pay-off lindar upp materialet från en källspole och matar in det i nästa process; take-up...
READ MORETillverkningsprocessen för kablar är en industriellt arbetsflöde i flera steg som omvandlar rå koppar- eller aluminiumledare till färdiga, isolerade trådprodukter redo för elektriska, data- eller mekaniska applikationer. Från tråddragning och trådning till isoler...
READ MORE
Den silverpläterade konduktorritningsglödgningsmaskinen är ett avancerad kontinuerligt ritnings- och glödgningssystem, gemensamt utvecklat baserat på kvalitetsegenskaperna hos premium silverplätera...
See Details
The Physical Foam Insulation Production Line är ett högkvalitativt tillverkningssystem som är skräddarsytt för LAN-kabelproduktion. Den är lämplig för bearbetning av fysisk skumisolering av olika h...
See Details
Core Wire Insulation Extruder Line är lämplig för isoleringsextruderingsoperationer på olika typer av kablar, inklusive men inte begränsat till kraftkablar, industrikablar, styrkablar och bilkablar...
See DetailsVilka är de huvudsakliga processflödena Kabeldragning Isolering Tandemlinje ?
Övergripande processöversikt
1. Tråddragning
Högprecisionsdragrullar med flera segment används för att likformigt reducera den ursprungliga koppartrådens diameter till den erforderliga specifikationen, vilket säkerställer tråddiameterns konsistens.
Spänningsövervakning i realtid används under dragningsprocessen för att förhindra trådbrott och förbättra utbytet av färdiga produkter.
2. Glödgning
Efter dragning går tråden in i en glödgningsugn för mjukgörande behandling med en kontrollerbar temperatur (±1°C), vilket återställer metallens duktilitet.
Glödgningstemperaturen kontrolleras exakt av en Siemens PLC för att säkerställa enhetlig metallstruktur och förbättra kvaliteten på efterföljande extrudering.
3. Förvärmning
Den glödgade tråden förvärms innan den går in i extruderingssektionen för att få isoleringsmaterialet att flyta lättare och minska extruderingsmotståndet.
Förvärmningszonen använder en frekvensstyrd AC-motor och en Eurotherm DC-regulator för att uppnå snabb temperaturrespons.
4. Extrudering
Med hjälp av en högprecisionsextruderingsform beläggs isoleringsmaterialet jämnt på metalltrådens kärna för att bilda ett isoleringsskikt.
Ytterdiametern (max 3,0 mm) och skumhalten (max 65 %) övervakas samtidigt under extruderingsprocessen för att säkerställa att produktens dimensioner och prestanda uppfyller standarderna.
5. Upptagning
Den färdiga tråden tas automatiskt upp på den kontinuerliga produktionslinjen. Spolens diameter och spänning justeras i realtid för att förhindra att tråden blir för lös eller för tät.
En 15-tums pekskärms-HMI i fullfärg ger ett en-knapps gränssnitt, vilket gör att operatörer snabbt kan byta produktionsparametrar.
Vilka är fördelarna med en tandemkabeldragnings- och isoleringslinje jämfört med en traditionell enmaskinsdragningsisoleringslinje?
| Nyckelindikator | Tandemlinje (kabeldragningsisolering tandemlinje) | Traditionell enmaskinslinje | Huvudsakliga fördelar |
| Produktionskapacitet | 800-1200m/min, kontinuerlig drift | Vanligtvis 300–600 m/min, täta stopp | Kapaciteten ökade 2-3 gånger |
| Processintegration | Tråddragning → glödgning → förvärmning → extrudering → upptagning i en linje, ingen manuell överföring | Separata maskiner, kräver manuell eller transportöröverföring | Minskar manuella ingrepp, minskar mänskliga fel |
| Kvalitetskonsistens | Temperatur, spänning, extruderingstjocklek centralt styrd av Siemens PLC och Schneider lågspänningskomponenter, ±1°C noggrannhet | Distribuerade kontrollpunkter, kumulativa fel | Mer enhetlig ytterdiameter och isoleringstjocklek, högre utbyte |
| Energiförbrukning & kostnad | AC-motorer med variabel frekvens och Eurotherm DC-regulatorer ger exakt effektreglering, hög energieffektivitet | Motorer med fast hastighet slösar mer kraft | Lägre energiförbrukning per effektenhet, minskad driftskostnad |
| Underhåll Bekvämlighet | 15-tums touch-HMI i fullfärg, intuitiv feldiagnos och parameterjustering, 24 timmars service efter försäljning | Parameterinställning på plats är besvärlig, fellokalisering svår | Kortare stilleståndstid, bättre produktionskontinuitet |
Vilka är de vanligaste orsakerna till funktionsfel eller stillestånd i kabeldragning och isoleringslinjer?
1. Extruderingsform eller onormal plastförsörjning
När extruderingsdelen saknar plast kommer hela linjen att stanna på grund av materialbrist.
2. Trådbrott eller ytdefekter: Vanliga problem med linjära tråddragningsmaskiner, såsom trådbrott, ytrepor och ojämna dimensioner, kan orsaka flaskhalsar i efterföljande processer.
3. Temperaturkontrollavvikelse: Temperaturer som överstiger ±1°C i glödgnings- eller förvärmningszonen kan orsaka onormal metallspänning eller dålig isoleringsviskositet, vilket leder till kvalitetsfluktuationer.
4. PLC/elektriska fel: Kommunikationsavbrott eller reläfel i Siemens PLC:er eller Schneider lågspänningskomponenter kan göra att hela produktionslinjen stannar abrupt.
5. Fel på frekvensomformaren: Felaktiga parametrar i AC-motorer med variabel frekvens eller Eurotherm DC-regulatorer kan orsaka instabila hastigheter, vilket påverkar balansen mellan trådhastighet och spänning.
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Vilka är huvudfunktionerna för kabeldragningsisoleringstandemlinjen?
S: Denna produktionslinje integrerar ritnings-, glödgnings-, förvärmnings- och isoleringsprocesser, vilket uppnår kontinuerlig kabelsträckning och isoleringsbeläggning. Den kan slutföra flera processer i en operation, vilket förbättrar produktionskapaciteten och produktkonsistensen.
F2: Vad är marknadsandelen för denna linje?
S: Företagets tandemlinje för ritning-glödgning-isolering har en marknadsandel på över 80% i Kina och har exporterats till flera länder.
F3: Vilka är de tekniska utmaningarna med produkten och vilket stöd ger företaget?
S: Den här linjen är svår att driftsätta, men företaget har ett professionellt tekniskt team som kan tillhandahålla installation, driftsättning, utbildning och uppföljning av tekniska tjänster på plats för att hjälpa kunder att framgångsrikt starta produktionen.
F4: Vad är produktionskapacitetsintervallet för LAN-kabelns produktionslinje?
A: LAN-kabelproduktionslinjer kan konfigureras enligt kundens behov. Vanliga produktionskapaciteter sträcker sig från 5 km/dag till 30 km/dag, beroende på utrustningens specifikationer.
Upphovsrätt © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeldragning Isolering Tandemlinje Manufacturers
