1, Trådhastighet: 100-800m/min
2、 Ytterdiameter isolering: 0,8-5,0 mm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、Koncentricitet: >92%
1, Trådhastighet: 100-800m/min
2、 Ytterdiameter isolering: 0,8-5,0 mm
3、 Temperaturkontroll：±1 °C
4、Koncentricitet: >92%
A fysisk skumisolering produktionslinje är specialbyggd för kablar där signalintegritet och låg dielektrisk förlust är kritiska krav. Till skillnad från kemisk skumning injicerar fysikalisk skumning inert gas - vanligtvis kväve - direkt i smält polymer, ...
READ MOREKabelupptagning och utbetalning avser de två motsatta lindningsoperationerna som flyttar ledare eller färdig kabel på och av spolar, rullar och trummor genom en produktionslinje. Pay-off lindar upp materialet från en källspole och matar in det i nästa process; take-up...
READ MORETillverkningsprocessen för kablar är en industriellt arbetsflöde i flera steg som omvandlar rå koppar- eller aluminiumledare till färdiga, isolerade trådprodukter redo för elektriska, data- eller mekaniska applikationer. Från tråddragning och trådning till isoler...
READ MORE
Cable Jacket Extruder Line är en kärnutrustning för att forma kablars isolering och mantelskikt, vars prestanda direkt avgör både produktkvalitet och produktionseffektivitet. Utvecklad och tillverk...
See Details
Our strip extruder features a high-torque screw design ranging from Φ25 to Φ60 mm, paired with a PID intelligent temperature control system that maintains plasticizing temperature with a precision ...
See DetailsVad är det övergripande processflödet av Kabelkärna Trådisolering Extruder Line ?
1. Råmaterialberedning och trådmatning
Trådförbehandling: Ledare av koppar/aluminium genomgår avfettning och rostborttagning på pay-off-anordningen för att säkerställa ytans renhet.
Tillförsel av isoleringsmaterial: Polymergranulat som PVC, PE, TPEE, PP och FEP avfuktas i en torktumlare och matas sedan in i behållaren.
Proportionering och mätning: Proportionerna mellan olika material kontrolleras exakt genom ett elektroniskt mätsystem för att uppfylla kraven på isoleringsprestanda för olika kablar.
2. Förvärmning och smältning
Uppvärmningssektion: Extrudern använder flerstegsuppvärmning (skruvens främre sektion, kompressionssektion, pumpsektion), med temperaturen noggrant kontrollerad inom ±1°C.
Skruvdesign: Valbar skruvdiameter och L/D-förhållande är optimerade baserat på tråddiameter och materialviskositet för att uppnå höghastighetstrådmatning på 100-800 m/min.
Enhetlig smältning: Effektiv blandning säkerställer fullständig polymersmältning och bildandet av ett enhetligt bindningsskikt med ledaren.
3. Extruderingsgjutning
Formens struktur: Formhuvudet har en inre spiralflödeskanal och justerbart spel, vilket uppnår en yttre diameter på isoleringsskiktet på 0,8-5,0 mm med en rundhet >92%.
Realtidsövervakning: Diametersensorer, koncentricitetsdetektorer och gnisttestare övervakar samtidigt för att säkerställa produktdimensioner och isoleringsintegritet.
Modulär montering: Kärnkomponenter (skruv, formhuvud, sträckning/lindningssystem) använder standardiserade moduler, vilket möjliggör flexibla kombinationer baserat på produktionskapacitet och specifikationer, vilket visar upp Dachen Machinerys höga anpassningsbarhetsfördel.
4. Kylning och lindning
Vattenkylningstank: Extruderat material kommer omedelbart in i en vattenkylningstank för snabb härdning av isoleringsskiktet och för att förhindra materialåterflöde.
Luftkylning: Vissa högtemperaturmaterial använder spray- eller luftkylning för att minska energiförbrukningen och förbättra ytfinishen.
Spänningskontroll: En spännanordning (avdragning/upptagning) upprätthåller en konstant sträckhastighet för att förhindra skrynkling eller överdriven uttunning av isoleringsskiktet.
| Processsteg | Nyckelpunkter | Beskrivning |
| 1. Råmaterialberedning och utfodring | (1) Trådrengöring (avolja, avrosta) | Garanterar en ren koppar/aluminiumledaryta, låg fukthalt i polymergranulat och materialförhållanden som uppfyller kraven på isoleringsprestanda för olika kablar |
| (2) Torkning av isoleringsgranulat | ||
| (3) Exakt mätning och proportionering | ||
| 2. Förvärmning & smältning | (1) Flerzonsuppvärmd skruv (matning, kompression, pumpzoner) | Uppvärmning med flera zoner säkerställer jämn smältning av polymeren, vilket stöder trådhastigheter på 100-800 m/min. |
| (2) Valbar skruvdiameter & L/D-förhållande | ||
| (3) Temperaturkontroll ±1°C | ||
| 3. Extrudering och formning | (1) Justerbar form för att uppnå 0,8-5,0 mm ytterdiameter | Modulär design låter användare konfigurera kritiska komponenter enligt kapacitet och specifikationer, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet och ytkvalitet |
| (2) Realtidsövervakning av diameter och koncentricitet (>92 %) | ||
| (3) Modulär montering av skruv-, matris- och spännanordningar | ||
| 4. Kylning & Återlindning | (1) Vattenkylningstank för snabb stelning | Kylning koordineras med spänningsanordningar för att förhindra skrynkling eller uttunning av isoleringsskiktet, vilket förbättrar koncentriciteten och den mekaniska hållfastheten |
| (2) Spray-/luftkylningshjälp | ||
| (3) Spänningskontroll för att upprätthålla konstant draghastighet |
Varför är temperaturkontroll viktigt under extruderingsprocessen för kabelkärntrådisolering Extruder Line?
1. Materialsmältning och flytbarhet
Olika isoleringsmaterial har signifikant olika smältpunkter (PVC ≈ 160-180°C). Temperaturavvikelser kan leda till onormal smältviskositet, vilket påverkar extruderingslikformigheten.
2. Produktdimensioner och koncentricitet
Temperaturfluktuationer påverkar direkt polymerens krympningshastighet, vilket leder till ytterdiameterfluktuationer och minskad koncentricitet, vilket påverkar kabelns mekaniska styrka och elektriska prestanda.
3. Energiförbrukning och utrustningens livslängd
Exakt temperaturkontroll förhindrar överhettning, vilket kan påskynda slitaget på skruvar och formar, minska energiförbrukningen och förlänga utrustningens livslängd.
4. Automation och kvalitetsstabilitet
Genom att använda PLC/PID-temperaturkontroll med sluten slinga möjliggörs synkron justering i flera zoner, vilket säkerställer processstabilitet genom hela produktionslinjen.
| Viktighetsaspekt | Specifik påverkan |
| Materialsmältning och flytbarhet | Olika isoleringspolymerer (t.ex. PVC≈160‑180°C) är temperaturkänsliga; avvikelser orsakar viskositetsförändringar och ojämn extrudering |
| Produktdimensioner & koncentricitet | Temperaturfluktuationer förändrar polymerkrympningen, vilket leder till variationer i yttre diameter och minskad koncentricitet, vilket påverkar mekanisk och elektrisk prestanda |
| Energiförbrukning och lång livslängd för utrustning | Exakt kontroll undviker överhettning, minskar slitage på skruvar och matriser, förlänger utrustningens livslängd och sparar energi |
| Automation & Kvalitetskonsistens | PLC/PID-styrning med sluten slinga möjliggör synkroniserad temperaturreglering i flera zoner, vilket säkerställer stabil linjedrift och konsekvent produktkvalitet |
Vilka är kylningsmetoderna för kabelkärntrådisoleringsextruderlinjen?
1. Vattenkylning
Materialet kommer omedelbart in i ett vattenbad efter extrudering, vilket snabbt tar bort värme och låter isoleringsskiktet stelna inom några sekunder. Detta är lämpligt för material med hög värmekapacitet som PVC och PE.
2. Spraykylning
Denna metod uppnår snabb, lokal avkylning genom sprutning med fin dimma, som vanligtvis används för tunnväggiga eller högtemperaturmaterial som FEP och TPEE för att förhindra blåsor på ytan.
3. Luftkylning
Denna metod använder fläktar eller fläktar för kylning vid tillverkning av material vid låga hastigheter eller låga temperaturer. Den är energisnål och kylhastigheten är lätt att justera.
4. Hybridkylning
Denna metod kombinerar vattenkylning och luftkylning för att uppnå snabb initial kylning följt av jämn värmeavledning, balansering av härdningshastighet och ytkvalitet.
| Kylningsmetod | Arbetsprincip | Lämpliga material/fördelar |
| Vattenkylningstank | Extruderad produkt går in i ett vattenbad, tar snabbt bort värme och stelnar isoleringsskiktet inom några sekunder | Idealisk för polymerer med hög värmekapacitet som PVC och PE; snabb kylning säkerställer jämn väggtjocklek |
| Spray / Atomisering Kylning | Fin dimma sprutas på extrudatet för lokal snabb kylning, vilket förhindrar bubbling på ytan | Lämplig för tunnväggiga eller högtemperaturpolymerer som FEP och TPEE; förbättrar ytfinishen |
| Luftkylning / Forcerad luft | Fläktar eller fläktar cirkulerar luft över extrudatet till lägre temperatur | Låg energiförbrukning; lämplig för materialkörningar med låg hastighet eller låg temperatur |
| Hybridkylning (vattenluft) | Initial snabb vattenkylning följt av luftkylning för jämn värmeavledning | Kombinerar snabb stelning med skonsam ytkylning, vilket förbättrar den totala processflexibiliteten |
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Vilka funktioner kan denna utrustning anpassas med?
S: Anpassning av maskinstorlek, skruvkonfiguration, temperaturkontrollläge, automatisk trådavisolering, onlinedetektering och andra icke-standardiserade funktioner är tillgängliga för att möta kundernas behov, vilket ger en "one-stop" lösning.
F2: Vilka branscher eller produkter är denna utrustning lämplig för?
S: Lämplig för produktion av olika isolerade kablar, inklusive LAN-kablar, industriella strömkablar, optiska fibrer och byggnadsledningar.
F3: Vilken är den maximala kapaciteten för kabelkärntrådisoleringsextruderlinjen?
S: Denna strängsprutningslinje kan uppnå en maximal kapacitet på 150 kg/h (specifik kapacitet kan anpassas baserat på formen, skruven och drivkraften), vilket uppfyller produktionsbehoven för olika specifikationer som LAN och industrikablar.
F4: Kan den anpassas för speciella kablar (som brandsäkra och flamskyddade kablar)?
A: Ja. Dachen Machinery har ett komplett FoU-system och ett team på över 20 % seniora ingenjörer, vilket gör det möjligt för oss att tillhandahålla icke-standardiserade skräddarsydda lösningar baserade på materialegenskaper, tvärsnittsstruktur och kundprocesskrav.
Upphovsrätt © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabelkärna Trådisolering Extruder Line Manufacturers
