1、Anpassbar tråddiameterintervall: 1-3 mm
2、Hastighet: max 500 tpm
3, stigningsområde: 20-200 mm
4, Spänningsnoggrannhet: ±5%
5、Meterräkningsprecision: ±0,5%
1、Anpassbar tråddiameterintervall: 1-3 mm
2、Hastighet: max 500 tpm
3, stigningsområde: 20-200 mm
4, Spänningsnoggrannhet: ±5%
5、Meterräkningsprecision: ±0,5%
A fysisk skumisolering produktionslinje är specialbyggd för kablar där signalintegritet och låg dielektrisk förlust är kritiska krav. Till skillnad från kemisk skumning injicerar fysikalisk skumning inert gas - vanligtvis kväve - direkt i smält polymer, ...
READ MOREKabelupptagning och utbetalning avser de två motsatta lindningsoperationerna som flyttar ledare eller färdig kabel på och av spolar, rullar och trummor genom en produktionslinje. Pay-off lindar upp materialet från en källspole och matar in det i nästa process; take-up...
READ MORETillverkningsprocessen för kablar är en industriellt arbetsflöde i flera steg som omvandlar rå koppar- eller aluminiumledare till färdiga, isolerade trådprodukter redo för elektriska, data- eller mekaniska applikationer. Från tråddragning och trådning till isoler...
READ MOREVad är a Single Twist Kabelmaskin ?
Single Twist Kabelmaskin Översikt
1. Kärnfunktioner
Total vridning: Designad specifikt för produktion av LAN-kablar, den kan slutföra den övergripande vridningen av fyra par ledningar i en operation, vilket säkerställer konsekvent vridmoment i varje par.
Enkel omslag: Under vridningsprocessen lindas varje par av trådar samtidigt med tejp, vilket förbättrar kärnans strukturella styrka och anti-interferenskapacitet.
2. Tillämpliga standarder
Stöder höghastighetskablar för nätverk som Cat6, Cat7 och Katt8, som uppfyller behoven för 10Gbps, 40Gbps och ännu högre överföringshastigheter.
Kompatibel med flera tråddiametrar: Tillämplig på tråddiametrar som sträcker sig från 1-3 mm, och täcker produktionen av allt från standard UTP till högpresterande skärmade kablar.
3. Högprecisionskontrollsystem
Realtidsövervakning: Utrustad med högprecisionssensorer övervakar den kontinuerligt nyckelparametrar som vridmoment, spänning och trådlängd.
Automatisk justering: Systemet justerar automatiskt relevanta komponenter när en anomali upptäcks, vilket säkerställer att produkten alltid uppfyller industristandarder.
4. Självdiagnos och underhåll
Felplats: Pekskärmen visar detaljerad felinformation, vilket möjliggör snabb lokalisering av problemområdet.
Minska stilleståndstid: Snabbt underhåll minimerar produktionsavbrott och förbättrar det totala kapacitetsutnyttjandet.
| Nyckelpunkt | Beskrivning |
| Kärnfunktion | Utför övergripande tvinning av fyra tvinnade par ledare samtidigt som man applicerar tejplindning på varje par, vilket säkerställer konsekvent vridning och strukturell stabilitet. |
| Kompatibel tråddiameter | Hanterar tråddiametrar från 1 mm till 3 mm, täcker vanliga UTP till högpresterande skärmade kablar. |
| Styrsystem | Högprecisionssensorer övervakar kontinuerligt vridningsstigning, spänning och kabellängd och matar in realtidsdata till kontrollsystemet för automatiska justeringar. |
| Självdiagnostisk funktion | Pekskärmen visar information om felplatsen, vilket möjliggör snabb felsökning och minimerar stilleståndstiden. |
| Huvudsakliga tekniska parametrar | Maxhastighet 500 tpm, stigningsområde 20–200 mm, spänningsnoggrannhet ± 5 %, räkneprecision ± 0,5 %. |
Vilka typer av kablar är lämpliga för en Single Twist Cable Machine?
Lämpliga kabeltyper för enkeltvinnade kabelmaskiner:
1. Höghastighets Ethernet-kablar:
Cat6, Cat6a: Lämplig för Gigabit och 10 Gigabit Ethernet-kablar.
Cat7, Cat7a: Uppfyller högre frekvens (upp till 600MHz) och starkare skärmningskrav.
2. Ultra-höghastighets datacenterkablar:
Cat8: Stöder överföringshastigheter över 40 Gbps, som vanligtvis används för kortdistansförbindelser i datacenter.
3. Industriella dedikerade kablar:
Skärmade/oskärmade industrikablar: Icke-standardiserade specifikationer kan anpassas för att möta tuffa industriella miljöer.
4. Anpassade icke-standardkablar: Särskilda krav på tråddiameter eller vridmoment: Med flexibla parameterinställningar kan anpassade kablar tillverkas för att möta specifika projektbehov.
| Kabelkategori | Tillämpliga standarder/specifikationer | Anmärkningar |
| Höghastighets Ethernet-kablar | Cat6, Cat6a, Cat7, Cat7a | Uppfyller krav från Gigabit upp till 10 Gbps överföring. |
| Ultra-höghastighets datacenterkablar | Cat8 | Stöder 40 Gbps korta sammankopplingar. |
| Kablar av industriell kvalitet | Skärmade / oskärmade industrikablar | Anpassningsbara skyddsnivåer efter kundens behov. |
| Anpassade kablar som inte är standard | Speciella tråddiametrar, vridningssteg, skärmningskrav | Flexibla parameterinställningar för att tillfredsställa unika projektspecifikationer. |
Hur kontrolleras ljud- och vibrationsnivåerna för en Single Twist Cable Machine?
Buller- och vibrationskontrollteknik
1. Strukturell vibrationsreducerande design
Styv ram och elastiskt stöd: Maskinkroppen har en höghållfast stålkonstruktion, och viktiga rörliga delar är utrustade med elastiska vibrationsdämpande kuddar, vilket avsevärt minskar mekaniskt buller.
2. Precision Drive System
Servomotor med stängd slinga: Uppnår jämn acceleration och retardation, undviker buller och vibrationer orsakade av stötar.
3. Ljudisolerad hytt
Helt sluten ljudisolerad hytt: Maskinskalet är täckt med ljudabsorberande material för att ytterligare dämpa driftljud, och uppfyller verkstadens bullerkontrollstandarder.
4. Realtidsövervakning och adaptiv justering
Vibrationssensorer: Vibrationsdata i realtid samlas in och systemet kan automatiskt justera driftshastigheten eller spänningen för att hålla vibrationerna inom säkra trösklar.
| Styrteknik | Genomförande | Effekt |
| Strukturell vibrationsdämpning | Styv stålram kombinerad med elastiska dämpkuddar | Reducerar avsevärt mekaniskt brus och resonans. |
| Precision Drive System | Servomotor med sluten styrning | Ger mjuk acceleration/retardation och undviker stötgenererat buller. |
| Sluten akustisk stuga | Helt försluten hölje med ljudabsorberande material | Dämpar driftljud och uppfyller verkstadens bullerstandarder. |
| Realtidsövervakning och adaptiv justering | Vibrationssensorer fångar kontinuerligt data; systemet justerar automatiskt hastighet/spänning | Håller vibrationer inom säkra trösklar, vilket säkerställer produktkvalitet. |
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Vad är maskinens produktionskapacitet och maximala vridmomenthastighet?
S: Produktionskapaciteten kan nå 30 km/h (ungefär 300 m/min). Den specifika hastigheten kan justeras enligt tråddiametern och formeln. Under normal konfiguration är 200 m/min driftpunkten för stationärt tillstånd.
F2: Vilken teknik använder styrsystemet? Stöder den PLC och värddatoranslutning?
S: Den använder ett inhemskt producerat PLC-pekskärmskontrollsystem, utrustat med komplett värddatorövervakningsprogramvara, som stöder industriella kommunikationsprotokoll som Modbus/TCP och Ethernet/IP, vilket möjliggör fjärrövervakning och datainsamling.
F3: Hur lång är leveranscykeln och installations-/idrifttagningstiden?
S: Standardleveranstiden är 30-45 dagar (inklusive förpackning och transport). Installation och driftsättning på plats tar i allmänhet 2-3 dagar, med full spårning av företagets tekniska ingenjörer.
F4: Tillhandahåller du skräddarsydda lösningar (som speciella tråddiametrar eller mantelmaterial)?
S: Vi stöder anpassning av hela processen från mekanisk struktur och drivsystem till kontrollprogramvara. Vi kan utveckla speciella formar och stödjande enheter enligt kundens behov.